作为全球最大的代工厂，富士康在PC、手机、平板的生产总量都是世界第一，其员工数量也是极其庞大。但是在富士康诸多工作岗位中，有许多岗位的工作内容是无技术含量的重复性动作。对于这些技术附加值偏低且枯燥乏味的重复性工作，使用机器人显然是一个更好的解决方案。
早在2011年，富士康创始人兼董事长郭台铭就透露了用机器取代人工的计划。现如今，富士康的某些生产岗位，70%的工作都由机器人经手。最近又有消息称，富士康为了提高iPhone7产能，决定在其组装车间部署1万台Foxbot机器人。这让机器人替代工人似乎成为了一个不争的事实。
富士康为什么要用机器人?
首先，在工作效率上，一台机器人可顶过3人以上，而且工作稳定性更好，生产损耗低。更重要的一点，机器人成本更低，3个工人一年的成本在15万元以上，而一台工业机器人的成本在10万元，使用机器人一年，成本就都收回来了。而且一个机器人的使用寿命大约是三年至四年，机器人上岗后只需要很少的维护费。
此外，机器人可以日夜不间断工作，这对于处理一些时间短、数量大的订单是至关重要的一点。而且像苹果这类大客户，订制化要求会更高，例如某些微细螺丝的规格，被要求精确到百分之一毫米，因此使用机器人就成为富士康接到大单的必要条件。
关于富士康的Foxbot机器人
Foxbot是富士康自主研发的一个系列机器人。富士康于2007在深圳开办自动化机器事业部，自主研发核心控制器和关键零件，后于2009年完成15款Foxbot机器人的开发工作，现在富士康在山西晋城开立工厂，大量生产Foxbot机器人。
工业机器人根据功能可大致分为6类，而Foxbot机器人已经细分成十几款不同功能的机型，分别应用于打磨抛光、喷涂、装配、搬运等多种生产任务。该系列机器人在一些基本任务上表现得十分出色，但是在更灵活的配装工作方面，还有待提升。但不可否认，一定程度上它可看作富士康工厂生产制造的顶梁柱。
